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锻造钢球的工艺流程

更新时间:2020-04-27 14:36:04   【关闭分    享:
  好的锻造钢球需要好的原材料,公司生产的锻造钢球均采用国内知名大型钢企生产的优质合金钢圆钢,该类钢材化学成分稳定,具有良好的致密性,纯净度高,无质量缺陷。这里简单介绍一下锻造钢球的工艺流程。
  根据客户需求来进相应型号的原材料,一般材质包括45#、50MN、60MN、65MN、B2、B3、B4、B6等型号,生产的主要流程包括:原材料、切断、到加热炉,锻压,传输机,淬火,电子检测,硬度检测,尺寸检测,热处理,硬度检测,捆包,最后运输到客户手中。锻造钢球比铸造钢球的优势在于:破碎率低,韧性好,但是价位比较高,客户可以根据自己的情况来选择所需要的钢球。
  详细步骤:
  1.首先锻造出钢球毛坯。
  2.粗车加工:采用液压半自动车床加工出钢球毛坯的夹持面5和定位面6,夹持面5对称设置在钢球毛坯,为精车加工工序提供了弹簧夹具夹持的区域,定位面6可以保证钢球夹持能够装正;在数控车床上采用弹簧夹具7夹持。
  3.对精车加工后的钢球进行软磨。
  4.对软磨后的钢球进行热处理。
  公司不仅严格按照国家标准进行钢球的生产,而且拥有完善的服务体系,我们免费向客户提供相关技术支持,对客户进行及时、快捷的服务。
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